1.变频电冰箱电源电路原理与检修技巧

变频电冰箱的电源电路，根本的特点在于它将交流220V电压，经滤波、整流等一系列处理后，分别为变频电冰箱的各单元电路或功能部件提供工作电压，最终实现变频电冰箱可以正常运转的目的。

1.电源电路的功能原理

电源电路是变频电冰箱的能源供给电路，主要是为变频电冰箱各单元电路部分和各部件提供所需工作电压。下图为典型变频电冰箱中电源电路的工作原理方框图。

从图中可以看出，电冰箱接通电源后，交流220 V输入电压经交流输入电路滤除干扰杂波后，分为两路，其中一路由整流滤波电路输出约300V的直流电压，送往变频电路中的电源电路，为其供电；另一路再经整流滤波电路后，为开关变压器和开关振荡集成电路供电，开关振荡集成电路工作后产生振荡信号，并驱动开关变压器工作，开关变压器次级输岀脉冲电压，经次级整流输出电路后变为直流+12V、+5V、+16V等电压为其他单元电路供电。

输出端的直流电压经误差检测、光电耦合器进行电压反馈送入开关振荡集成电路中， 当输出的电压异常时，反馈到开关振荡集成电路中的电压也会相应地变化，开关振荡集成电路便会根据反馈电压，对开关振荡信号的幅度进行调整，进而使开关电源输出电压稳定在所要求的范围内。

2,电源电路的原理分析

下图所示为海尔BCD-550WYJ型变频电冰箱的电源电路图，由图可知，该电路主要是由熔断器（F200）、互感滤波器（L202）、桥式整流电路（D208、D209、D210、D211）、开关振荡集成电路（IC201）、开关变压器（T201）、光电耦合器（IC203）及三 端稳压器IC202等构成的。

① 海尔BCD-550 WYJ型变频电冰箱接通电源后，交流220V电压经插件CN200送入变频电冰箱的开关电源电路中，经熔断器F200后，再由互感滤波器L202滤除干扰脉冲, 滤波电容器C202滤波后，送入后级的桥式整流电路（D208〜D211）中，经桥式整流电路 整流后输出约300 V的直流电压为开关振荡电路供电。

② 由桥式整流堆输出的+300V直流电压，经电阻器R215-R218分压后，送往开关 振荡集成电路IC201的⑧脚，为开关振荡集成电路提供工作电压。

同时，+300V直流电压经开关变压器T201的①〜②脚加到开关场效应晶体管的 (MOS200)的漏极(D),为开关场效应晶体管提供偏压，开关振荡集成电路的⑤脚输岀振荡信号，使开关变压器T201的①〜②脚中形成开关振荡电流，从而驱动开关变压器正常工作。

③ 开关变压器T201的次级绕组③〜④脚感应出开关信号，并将输出的经整流滤波电路形成正反馈信号叠加到开关振荡集成电路IC201的⑥脚，保持⑥脚有足够的直流电压维 持IC201的振荡，使开关电路进入稳定的振荡状态。

④ 开关变压器T201工作后，其次级绕组感应到脉冲信号后，由⑨脚输出开关脉冲电压，经次级电路中的二极管、滤波电容器和电感器后，输出+16V的直流低压。

由开关变压器T201次级绕组中的⑧脚输出开关脉冲电压，经二极管、滤波电容器和三端稳压器后输出+5V的直流低压。

由开关变压器T201次级绕组中的⑤脚输岀开关脉冲电压，经二极管、滤波电容器和电感器后输出+12V的直流低压。

3、电源电路的故障检修分析

电源电路是变频电冰箱中的关键电路，若该电路出现故障经常会引起电冰箱开机不制冷、压缩机不工作、无显示等现象，对该电路进行检修时，可依据故障现象分析出产生故障的原因，并根据电源电路的信号流程对可能产生故障的部件逐一进行排查。

当电源电路出现故障时，可首先采用观察法检查电源电路的主要元器件有无明显损坏迹象，若出现上述情况则应立即更换损坏的元器件；若无明显损坏的元器件，则需要根据检修流程对电源电路逐级进行检测。

4、电源电路的故障检修方法

对于变频电冰箱电源电路的检测，可使用万用表或示波器测量待测变频电冰箱的电源电路，然后将实测值或信号波形与正常变频电冰箱电源电路的数值或信号波形进行比较,即可判断岀电源电路的故障部位。

（1）对熔断器本身的性能进行检测。

引起熔断器烧坏的原因很多，其中较常见的情况是开关电源电路或负载中有过载现象。这时应进一步检查电路，排除过载元器件后，再开机。否则即使更换熔断器后， 仍可能被烧断。

(2)对电源电路输出的低压直流进行检测。

(3)对三端稳压器和整流二极管直流电压进行检测。

若检测电源电路无+5V电压输出，则应顺看供电流程，对前级电路的三端稳压器进行检测，若输入三端稳压器的电压正常，而输出不正常，则表明三端稳压器本身损坏，应对其进行更换。若检测电源曳路无+12V电压输出时，则应对前级电路中的整流二极管进行检测。

（4）对直流+300 V电压进行检测。

检测电源电路有无300V电压输出时，可以通过检测300V滤波电容器两端的电压进行判断，若有300V直流电压值,表明桥式整流电路正常；若无300V直流电压值，则应进一步对前级电路中的桥式整流电路进行检测。

（5）对桥式整流电路整流二极管进行检测。

调换表笔再次测量时，整流二极管的反向电阻值应趋于无穷大（若在路检测可能会因外围元件的影响 而出现有一定电阻值的情况，可拆焊后再进行检测。

若检测由整流二极管组成的桥式整流电路正常，输出的+300V直流电压也正常。而电源电路还是无任何低压电输出，则应进一步对开关变压器进行检测。

（6）对开关变压器进行检测。

如开关变压器无脉冲信号波形输出，而前级送来的300V直流电压正常，则多为开关振荡电路部分异常，应重点对开关振荡集成电路进行检测。

（7）对开关振荡集成电路进行检测。

2.美的冰箱又有故障了

昨天夜里冰箱警报器一直响个不停，早上联系了美的售后，说报警E5是化霜传感器坏了，来更换后正常，传感器14，人工费90，共104元搞定。感觉美的的配件真的太差了，不是这里坏，就是那里坏，我只能无语，以后不买美的的东西了。

3.变频电冰箱的基本电路控制原理

变频电冰箱的电路部分主要包括操作显示电路、电源电路、控制电路和变频电路。变频电冰箱便由这几块单元电路协同工作，同时对主要部件进行控制来实现变频电冰箱的制冷功能。

上图所示为典型变频电冰箱的整机控制方框图。从图中可以看出交流220V电压分别送入电源电路和变频电路中，电源电路为电冰箱内的其他电路和部件提供工作电压，操作显示电路为控制电路提供人工指令信号，并显示当前的工作状态，控制电路则对整机的工作情况进行控制。变频电路上有专门的供电电路，该供电电路主要为变频电路上的元器件提供工作电压。

1.电源电路

电源电路是为变频电冰箱提供基本工作条件的电路，它将交流220 V市电分成两路， 一路经驱动或控制电路为电磁阀、照明灯等部件供电，另一路经处理后，转换为多路直流电压为其他电路元器件供电。

下图所示为电源电路对各部件供电示意图。

2.控制电路

用户通过操作显示面板输入的人工指令信号送入控制电路中，同时控制电路识别后， 根据当前检测到的温度信号，相应地对变频电路、电磁阀、风扇电动机等部件的工作状态进行控制。

下图所示为控制电路对其他电路和部件的控制示意图。

3.操作显示电路

操作显示电路为控制电路传送人工指令信号同时，控制电路则为操作显示电路传送显示信号，并通过数码显示屏显示出来。

下图所示为操作显示电路与控制电路的相互作用示意图。

4.变频电路

变频电路的输入电压为交流220V,经过变频电源电路处理后，为电路板上的其他元器件供电。电冰箱微处理器为变频电路输送控制信号，变频电路直接与变频压缩机相连, 对变频压缩机的工作状态进行控制。

下图所示为变频电路对变频压缩机的控制作用示 意图。

4.变频电冰箱控制电路的工作原理与检修

一、变频电冰箱控制电路的工作原理

1.控制电路的功能原理

变频电冰箱的控制电路是电冰箱实现智能化控制的关键电路。简单来说，该电路接收人工指令信号及温度传感器检测信号，输出相应的控制信号，对变频电冰箱进行控制。下图所示为典型变频电冰箱控制电路的工作原理方框图。

从图中可以看出，用户通过操作按键向微处理器输入的温度设置信号、化霜方式及定时等人工操作指令，送入微处理器中。微处理器收到这些信息后，输出相应的控制信号， 这些控制信号经反相器、继电器等转换为控制各器件(电磁阀、加热器、照明等)的电压或电流，进而控制各器件工作。同时输出变频电路及风扇电动机的控制或驱动信号，控制其工作。

冷藏室、冷冻室等温度检测信息随时送给微处理器，当电冰箱室内的温度达到预先设定的温度时，温度传感器将温度信号转换成电信号送到微处理器的传感器信号输入端，微处理器识别后进行自动控制。

不同品牌和型号的变频电冰箱中，控制电路的工作原理大致相同，即控制电路的主体为接收指令、检测或反馈信号—识别信号一输出控制信号。

不同的是不同变频电冰箱中控制的具体结构组成有所区别，功能较简单的变频电冰箱控制电路简单一些，功能强大的电冰箱，其控制电路结构复杂一些，除了基本的制冷、除霜等功能外，还具有自动制冰、碎冰和冷水系统。

下图所示为海尔BCD-550WYJ型变频电冰箱的控制关系图。

2.控制电路的原理分析

(1)微处理器及外围电路

变频电冰箱的微处理器是其核心控制部分。下图所示为海尔BCD—550WYJ型变频电冰箱的微处理器及其外围电路图。

+5V稳压电源为微处理器(CPU)供电;复位电路中的晶体管P12为CPU提供复位(RST) 信号；陶瓷谐振器XT1为CPU提供时钟信号；操作电路为CPU提供人工指令信号。

微处理器IC1根据人工指令和内部程序分别输出各种控制信号，使电冰箱的各个部件协调工作。进入工作状态后，微处理器不断地检测各部位的温度信息和工作状态信息，为 控制系统搜索参考信息。

（2）继电器控制电路的工作过程

变频电冰箱中大部分的电气部件由继电器控制器启/停控制，而继电器则主要是由继器控制电路控制的，其控制电路原理图如下图所示。

微处理器将控制信号经由指令扩展接口电路1C5、IC6的⑪脚、⑰脚输入控制信号，由 IC5、IC6输出多路控制信号，控制信号再经多路反相放大器（IC3、IC4）去驱动各自的继 电器（K2〜K15）,由继电器的触点控制各种电气部件。

在继电器控制电路中，光电耦合器IC7检测分配器开关的工作状态，为微处理器提供检测信号。

二、变频电冰箱控制电路的故障检修

1变频电冰箱控制电路的故障检修分析

控制电路是变频电冰箱中的关键电路，若该电路出现故障经常会引起电冰箱不启动、不制冷、控制失灵、显示异常等现象，对该电路进行检修时，可依据故障现象分析出产生故障的原因，并根据控制电路的信号流程对可能产生故障的部件逐一进行排查。

引起变频电冰箱控制电路异常的原因主要有控制电路与交流输入电路板连接数据线损坏；插接件插接不良；接口控制继电器损坏；接口电路控制晶体管或其他元器件损坏；微处理器损坏或工作条件（供电、复位、时钟）异常等，不同的故障原因所引起的故障表现有所不同，可根据具体的故障表现进行分析和判别后，进行有针对性的检修。

例如，若所有控制功能均失常，则多为公共部分异常，如微处理器；若只是某电气部件功能失常，则多数是为其接口电路部分存在异常，常见的主要有控制继电器损坏、控制元器件异常、连接接口松动等。

因此，对于变频电冰箱控制电路的检修，由于其输出控制信号较多，但控制关系较单一，检修时可从控制线路中的易损元器件或主要元器件入手，逐步排查，最终找到故障点，排除故障。

2变频电冰箱控制电路的故障检修方法

对变频电冰箱控制电路的检修，可按照前面的检修分析及检测流程进行逐步检测，对损坏的元器件或部件进行更换，即可完成对控制电路的检修。

（1）对出现控制功能失常的继电器K9进行检测。

检测继电器的好坏，除可在断电状态下检测线圈或引脚的电阻值进行判断外，还可在通电状态下检测电压值进行判断，即根据线圈得电，带动触点闭合，接通供电的特点，检测在线圏得电状态下，触点端是否有电压输出来判断好坏，如图所示。

(2)对出现控制功能失常的反相器进行检测。

正常情况下，反相器ULN2003各引脚之间的对地电阻值如表所列。

(3)在上述检测均正常的基础上，对微处理器的工作条件之一，即直流供电电压进行检测。