1.普通电冰箱电路的识图方法，一看就懂

直冷式电冰箱电路

直冷式电冰箱的电路根据压缩机启动方式的不同，有重锤启动式、PTC启动式两大类。

1.重锤启动式电冰箱电路

(1)普通重锤启动式

普通重锤启动式电冰箱电路多应用在老式电冰箱内，典型电路如图6-1所示。

运行电路：该电路的核心元器件是压缩机、启动器，辅助元器件是过载保护器、温控器。

当电冰箱的箱内温度较高，被温控器的感温头检测后，温控器的触点接通，220V市电电压通过温控器的触点、启动器驱动绕组、压缩机运行绕组 CM、过载保护器构成的回路产生较大电流。这个大电流使启动器驱动绕组产生较强的磁场，将启动器的衔铁(重锤)吸动(吸合电流为2.5A)，使启动器的触点接通，压缩机启动绕组CS得到供电后形成磁场，驱动转子转动。当压缩机电动机转速提高后，回路中的电流在反电动势作用下开始下降，使启动器驱动绕组产生的磁场减小。当下降的磁场不能吸动衔铁时，启动器的触点断开，完成启动，压缩机正常运转。压缩机正常运转后，运行电流降到额定电流(1A左右)。

温度控制电路：温度控制电路的核心元器件是温控器。温控器的感温头固定在蒸发器表面上，当感温头检测的温度达到设置要求时，温控器的触点自动断开，切断压缩机的供电回路，压缩机停转，电冰箱进入保温状态。保温期间，箱内的温度逐渐升高，当温度升高到设置值，被感温头检测后，使温控器的触点接通，再次为压缩机供电，压缩机开始运转，电冰箱进入下一轮的制冷状态。

过载、过热保护电路：该电路的核心元器件是过载保护器。压缩机未过电流时，过载保护器的触点处于接通状态。当压缩机过载时电流增大，使过载保护器内的电热器迅速发热，双金属片因受热迅速变形，使触点断开，切断压缩机供电回路，压缩机停转，实现过电流/过热保护。几分钟后，随着温度的下降，过载保护器内的双金属片恢复到原位，又接通压缩机的供电回路，压缩机继续运转。但故障未排除时，过载保护器会再次动作，直至故障排除。

照明灯电路：照明灯电路的核心元器件是照明灯、门开关。当打开冷藏室门后，位于冷藏室箱门框内的门灯开关弹出，触点闭合，照明灯得电后开始发光，便于用户取放食物。关闭冷藏室箱门后，灯开关受挤压而断开，切断照明灯的供电回路，照明灯熄灭，实现节能。

(2)改进型重锤启动式电冰箱电路

图6-2、图6-3所示是另外两种典型重锤启动式电冰箱电路。下面仅介绍它们的特有电路。

参见图6-2，接通速冻开关后，市电电压不仅通过电阻限流使黄色指示灯发光，表明该机工作在速冻状态，而且为压缩机供电，使压缩机工作，该机进入速冻状态。由于温控器被速冻开关短路，所以箱内压缩机的运行时间不再受温控器的控制，压缩机运行时间由用户根据需要来控制，实现速冻。

参见图6-3，若接通低温补偿开关S2，市电电压通过压缩机的运行绕组、过载保护器、加热器EH、电阻R和开关S2构成的回路为EH供电，EH开始加热，冷藏室温度升高，从而避免了环境温度(室内温度)过低时压缩机不启动或运行时间短，产生冷冻室制冷效果差的异常现象。同时，R两端产生的压降使发光二极管VD发光，表明该机工作在低温补偿状态。

当箱内温度升高使温控器 S3 的触点闭合后，压缩机运转，开始制冷，同时将低温补偿电路短接，使其无法加热，以免压缩机运行时间过长或不能停机。

提示

由于加热器的功率小，阻值较大，所以产生的电流较小，加到压缩机运行绕组两端的电压较小(仅为几伏)。因此，压缩机的运行绕组仅为加热器提供了回路，对压缩机没有任何影响。

2.PTC启动式电冰箱电路

PTC启动式电冰箱电路与采用重锤启动方式的电冰箱电路的区别仅在于启动过程。典型PTC启动式电冰箱电路如图6-4所示。

如果把温控器旋钮置于 OFF(关)位置，触点 S1、S2 断开，压缩机、温度补偿加热器EH1 和EH2因无供电不工作。如果将温控器旋钮旋离“OFF”位置，S1、S2 闭合，接通压缩机的供电回路，因PTC式启动器内热敏电阻的阻值在通电瞬间较小，仅为22～33Ω，所以220V市电电压通过热敏电阻为压缩机启动绕组提供较大的启动电流，使压缩机电动机开始运转，同时热敏电阻因有大电流通过，温度急剧升至居里点以上，进入高阻状态，断开启动绕组的供电回路，开始正常运转。正常运转时，启动回路的电流迅速下降到30mA以内，运转回路的电流为1A左右。

双温双控直冷式电冰箱电路

双温双控直冷式电冰箱电路与普通电冰箱电路相比的主要区别：一是冷藏室、冷冻室都需要安装温控器，二是制冷系统需要通过电磁阀进行控制。典型的双温双控直冷式电冰箱电路如图6-5所示。该电路的核心元器件是冷藏室温控器和冷冻室温控器。其中，冷藏室温控器除控制冷藏室温度外，同时控制着电磁阀的工作状态;而冷冻室温控器仅控制冷冻室的温度。

当冷藏室的温度没有达到设置值时，冷藏室温控器接通压缩机回路，同时切断电磁阀供电回路，电磁阀的阀芯不动作，使冷藏室、冷冻室的两个蒸发器同时吸热制冷。当冷藏室温度达到设置值时，冷藏室温控器动作，不仅切断压缩机供电回路，而且接通电磁阀供电回路，电磁阀的阀芯动作，切断冷藏室的蒸发器，仅接通冷冻室蒸发器，使冷冻室继续制冷，而使冷藏室进入保温状态。当冷冻室的温度也达到设置值时，冷冻室温控器动作，切断压缩机供电回路，使压缩机停止工作，冷冻室也进入保温状态。

提示

该机还在运行绕组的供电回路中增加了一只电容(3μF左右)，它的作用是增大电动机的转矩，改善功率因数和降低功耗。

间冷式电冰箱电路

间冷式电冰箱是依靠冷冻室内的风扇强制空气加速循环，加快蒸发器进行热交换的速度，从而达到冷却食品的目的。间冷式冰箱与直冷式冰箱的主要不同之处是：风扇电动机控制电路和自动化霜电路。典型的间冷式电冰箱电路如图6-6所示。

1.风扇电动机电路

风扇电动机电路的核心元器件是风扇电动机、按钮(门开关)，辅助元器件是化霜定时器。

当箱门关闭使按钮接通风扇电动机的供电回路，风扇电动机开始运转，带动扇叶旋转，使冷冻室和冷藏室的空气形成对流，这样冷藏室、冷冻室的热气就被冷冻室蒸发器吸收，实现制冷降温。当箱门打开后按钮断开，风扇电动机停转，以免箱内的冷气大量外泄，实现节能。

2.全自动化霜电路

全自动化霜电路的核心元器件是化霜定时器、加热器、温度熔断器、温控器(双金属开关)。

(1)化霜控制

电冰箱通电后，市电电压通过温控器、化霜定时器的1、3触点分4路输出：第一路为压缩机电路供电，使压缩机运转;第二路为风扇电动机电路供电，使风扇运转;第三路为温控器的加热器供电，为温控器化霜;第四路为冬用加热器供电。同时市电电压还经定时器内的电动机绕组、温度熔断器、化霜加热器构成的回路使电动机运转，化霜定时器开始计时。由于化霜加热器的阻值比化霜定时器电动机绕组的内阻小得多，所以加在化霜加热器两端的电压极低，化霜加热器不会加热。

当化霜定时器的计时时间达到8h后，化霜定时器的触点1、2断开，切断通往压缩机的供电回路，停止制冷，同时接通1、3触点，通过二极管半波整流，再通过化霜温控器为化霜加热器供电，化霜加热器加热，将蒸发器表面的霜融化。此时化霜定时器被双金属开关和二极管短路而停转，不再计时。

当蒸发器表面的霜全部融化完后，并且蒸发器表面的温度达到 13℃ ± 3℃时，双金属开关内的触点断开，使定时器电动机恢复运转。当化霜定时器继续运转的时间达到2min 48s左右，定时器再次接通压缩机的供电回路，使压缩机再次运转。随着压缩机运转时间的增长，蒸发器的表面温度不断下降，当蒸发器温度降到一定值，化霜温控器达到复位温度(多为−5℃)时，它内部的触点再次接通，重复以上过程，电冰箱进入下一轮的全自动化霜控制。

(2)过热保护

温度熔断器又称化霜超温保护器或温度保险，串联在化霜加热电路中。它也安装在蒸发器上，直接检测蒸发器的温度。双金属开关失效使蒸发器温度升高，当升高的温度达到 65～70℃后，化霜熔断器熔断，切断化霜加热器及压缩机回路，实现过热保护，以免蒸发器等部件过热损坏。

提示

该熔断器损坏后不能用普通熔断器或导线更换，以免在化霜温控器损坏后扩大故障范围。

2.普通电脑控制型电冰箱的电路原理与检测

电脑控制型电冰箱的控制系统采用了电脑控制技术，下面以海尔 HCD-237@/257@/287@电脑控制型电冰箱为例进行介绍。该机的电气系统原理图如下图所示。

1．工作原理

该机的系统控制电路由主控板、温度传感器（负温度系数热敏电阻）等构成。它具有自动制冷、自动化霜、开机延迟、超温报警等功能。

（1）制冷控制

该机的控制系统为了实现冷冻室和冷藏室温度的不同控制，不仅需要控制压缩机的运行时间，还要控制电磁阀的工作状态。当冷冻室、冷藏室的温度升高到设置值并被冷冻室、冷藏室的温度传感器检测后，它们的阻值减小，经主控板上的阻抗信号/电压信号转换电路转换为电压信号传送给 CPU，被 CPU检测后输出制冷控制信号，控制继电器接通压缩机的供电回路，启动压缩机运转，开始制冷，同时输出的电磁阀控制信号使电磁阀 J 关闭通往冷冻室毛细管的端口，而打开通往冷藏室毛细管的端口。这样，制冷剂可以通过冷藏室蒸发器、冷冻室蒸发器对冷藏室和冷冻室进行降温。随着压缩机的不断运行，冷藏室和冷冻室的温度开始下降。当冷藏室的温度达到设置温度后，冷藏室的温度传感器的阻值增大，被 CPU 检测后，CPU 输出电磁阀控制信号，使电磁阀 J 关闭通往冷藏室毛细管的端口，而打开通往冷冻室毛细管的端口，此时制冷剂仅通过冷冻室蒸发器，继续对冷冻室进行降温。当冷冻室的温度达到要求后，冷冻室的温度传感器的阻值增大，被 CPU 检测后，CPU 输出停机信号，控制继电器切断压缩机的供电回路，压缩机停转，制冷结束。

（2）门开关及其控制

该机冷藏室设置了门开关。该开关不仅控制照明灯的工作状态，还要控制风扇电动机的工作状态。当冷藏室的箱门关闭时门开关断开，使照明灯熄灭；当冷藏室打开时门开关闭合，使照明灯发光。

（3）故障自诊断功能

为了便于生产和维修，该系统设置了故障自诊断功能（简称为自诊功能）。当该机温度传感器异常被主控制板上的 CPU 检测后，CPU 控制显示屏的温度显示栏显示故障代码，提醒维修人员故障原因。故障代码与故障原因的关系如下表所示。

（4）故障处理功能

当主控板上的CPU 检测到冷冻室、冷藏室温度传感器都异常后，在非化霜状态下，控制压缩机进入定时控制状态，使电冰箱的制冷功能得到保障。

2．故障检测

（1）整机不工作

该机产生该故障主要是由于市电供电系统、电源板上的电源短路或主控板异常所致。首先，用万用表的交流电压挡检测市电插座有无 220V 市电电压，若没有，检查供电系统；若有，将电源线插入市电插座，测电源线另一端电压，若电压不正常，说明电源线异常；若电压为 220V，说明故障发生在电冰箱的电路板上。拆下电路板后，查看电源板上的熔断器是否熔断，若熔断，检查击穿短路或漏电的元器件；若正常，检查电源电路。

（2）显示正常，但压缩机不运转

显示正常，但压缩机不运转，说明压缩机或其供电电路异常。该故障的主要原因有：一是 CPU 未输出压缩机运转信号，二是压缩机供电继电器及其驱动电路异常，三是压缩机或其过载保护器异常等。测压缩机运行绕组两端有无市电电压，若有，检查压缩机；若无，检查电脑板能否输出市电电压，若能，检查过载保护器；若不能，检查压缩机供电电路。首先，测压缩机供电继电器的激励管是否导通，若能导通，检查继电器及供电系统；若不能，检查该管和 CPU。

（3）显示故障代码“F1”

显示故障代码“F1”，说明冷藏室传感器 D 或其阻抗信号/电压信号转换电路异常。首先，测传感器 D 是否正常，若不正常，更换同型号的热敏电阻即可；若正常，查阻抗信号/电压信号转换电路的阻容元件。

提示：显示故障代码“F2”、“F3”、“F4”故障的检修思路和方法与“F1”代码代表的故障相同，不再介绍。

3.电冰箱常见故障表现和原因分析

一. 电冰箱不制冷的故障

电冰箱不制冷是最为常见的故障之一，引起电冰箱出现不制冷的故障主要是由于压缩机不运转、制冷管路堵塞、电磁阀损坏、继电器损坏、控制电路板、信号传输电路板、变频电路板出现故障等引起的。

1、压缩机是电冰箱的主要制冷设备，若压缩机不运转将导致电冰箱的制冷剂无法实现制冷循环，进而造成电冰箱不制冷的故障。电冰箱的压缩机及制冷管路如下图所示。

2、制冷剂经由制冷管路向电冰箱箱体内散发冷气，若制冷管路堵塞，将导致制冷剂不流通，进而造成电冰箱不制冷的故障。

3、电磁阀主要用于控制制冷剂的流向，若电磁阀出现故障将导致制冷剂无法正常流通，进而导致电冰箱不制冷。

4、继电器主要包括过热保护继电器和起动继电器两种，如果过热保护继电器实施了保护，压缩机将不工作，电冰箱也无法制冷。

5、控制电路板主要是用于控制电冰箱的整机工作情况，如果控制电路板出现故障，主要会导致电冰箱不工作、不制冷等故障。

二. 电冰箱结霜严重的故障

电冰箱的工作实际就是制冷-结霜-化霜-制冷过程的循环往复。当电冰箱处于工作状态时，蒸发器上结有厚厚的霜层，说明该电冰箱的压缩机不能正常停机。此种现象主要是由开门频繁、食物放得过多、门封不严、温度控制器、传感器、电磁阀损坏所造成的。

1、电冰箱在使用的过程中如果开门频繁、食物放得过多等很容易造成电冰箱箱内的温度过高，引起电冰箱不停机的故障，进而造成电冰箱结霜严重的故障。

2、门封主要是使电冰箱的箱门密封良好，防止电冰箱内部的冷气散发到室内。如果门封不严，将导致电冰箱箱体内的温度无法达到制冷要求，致使蒸发器出现较厚的霜层。

3、若温度控制器损坏，将无法准确的感应电冰箱内部的温度，使压缩机会一直处于工作状态，压缩机不能正常的起停，从而使得蒸发器出现较厚的霜层。

4、传感器主要用于对电冰箱箱内的温度进行检测，如果传感器损坏，将导致其感温功能失灵，进而导致电冰箱的主控板指令失常，引起电冰箱结霜严重的故障。

5、电磁阀如果烧坏或不换向，将造成冷藏室的温度过低，会导致冷藏室内结有厚厚的霜层。

三. 电冰箱制冷效果差（不结霜）的故障

电冰箱在工作过程中冷藏室出现制冷效果差的故障主要是由制冷剂过多或过少、风扇电动机不运转、门开关不正常、制冷管路泄漏、制冷管路堵塞、冷冻油进入制冷管路等原因所造成的。

1、由制冷剂充注不足、充注过量等原因引起电冰箱制冷效果差时，大部分出现在正在维修或返修机中。当电冰箱出现制冷剂不足时，其蒸发器会出现明显的结霜现象；若制冷剂充注过量，则主要体现在电冰箱压缩机的吸气管有明显结霜或结露现象，如下图所示。

2、冷冻油大量进入到制冷管路中，制冷剂在制冷管路所占用的通道和内部空间将受到限制，使制冷剂的流通量减少，进而导致电冰箱制冷效果下降。

3、制冷管路泄漏将引起电冰箱的制冷剂泄漏，从而使电冰箱在工作过程中，制冷剂逐渐减少，导致电冰箱的制冷效果逐渐变差。

4、制冷管路堵塞将造成电冰箱中的制冷剂无法循环流通，从而引起电冰箱制冷效果差的故障。

5、电冰箱的风扇主要用于对电冰箱冷气循环的控制，如果风扇电动机损坏，将导致风扇不运转，进而引起电冰箱的冷气无法良好地进行循环制冷，从而引起电冰箱的制冷效果变差。

6、电冰箱的风扇主要是通过门开关控制其起停工作的，当门开关损坏，将导致风扇电动机不运转或始终运转的情况，也会造成电冰箱制冷效果差的故障。

四. 电冰箱不化霜的故障

电冰箱在工作过程中冷冻室或蒸发器上有较厚的霜层，出现不化霜的故障主要是由电冰箱的主控电路板、化霜控制器、化霜加热器、化霜传感器损坏等造成的。并且在一些电冰箱中，温度控制器损坏，也会导致电冰箱的不化霜故障。

1、主控电路板带有智能化霜功能，如果主控电路板出现故障，将导致电冰箱的化霜功能失效，进而引起电冰箱不化霜的故障。

2、化霜控制器主要是对电冰箱的化霜周期进行控制，调整化霜加热器的温度。如果化霜控制器损坏，将导致化霜加热器不工作，进而无法实现电冰箱的化霜功能。

3、化霜加热器主要用于加热除去蒸发器表面的霜层，如果化霜加热器损坏，将造成蒸发器表面的霜层无法去除，进而造成电冰箱不化霜的故障。

五. 电冰箱工作时间长的故障

电冰箱工作时间长，主要是由制冷效果差、温度控制器性能下降、温度控制器感温管盘制过少、温度传感器、箱体内胆轻微脱落等引起的。

1、电冰箱的制冷效果差，使电冰箱在运行较长的时间后才能达到所设定的温度，进而使温度控制器的触点断开，压缩机停机。

2、温度控制器性能下降，将导致其感知电冰箱内的温度不够敏感，进而导致电冰箱冷冻室、冷藏室制冷效果强于正常工作状态，甚至有的冷藏室出现结冰现象。

温度控制器的感温管盘制过少主要出现在二次返修的电冰箱中。如果感温管盘制过少,圈数不足，将造成电冰箱的感知温度不正确，导致电冰箱开机时间过长的故障。

3、温度传感器主要是为主控电路板提供温度信号，如果温度传感器损坏，将导致主控电路板接收不到温度检测信号或检测信号失常，从而使电冰箱工作时间过长。

4、箱体内胆正常情况下，应紧贴在电冰箱的内藏蒸发器表面，如果两者脱离，固定在内胆表面的感温管不能正确感知蒸发器的温度，也会导致电冰箱开机时间过长。

六. 电冰箱噪声大的故障

电冰箱在工作过程中，发出的噪声过大，主要是由电冰箱摆放的位置不平、压缩机安装不良、压缩机自身原因、外露制冷管路碰撞等原因造成的。

1、电冰箱的位置如果没有放平，很容易导致压缩机在运转时产生共振，进而引起电冰箱出现噪声大的故障。

2、压缩机安装不紧固、吊簧脱落等均会导致电冰箱在工作过程中出现噪声大的故障。

3、压缩机内部元器件若出现故障，在压缩机运转时，会产生很大的噪声，导致电冰箱工作时噪声过大。

4、外露制冷管路固定不牢、制冷管路之间接触、毛细管与进气管接触等，均会导致电冰箱在工作时，产生共振或碰撞，发出噪声。

七. 电冰箱漏电的故障

引起电冰箱出现漏电故障的主要原因有电冰箱所处的环境潮湿、空气湿度大、元器件有绝缘损伤、接地线连接的螺钉松动、内部绝缘材料性能下降、压缩机接线柱周围有油渍等。

1、电冰箱压缩机、电器、电路等绝缘不良，会导致不该带电的部位带电，导致其与电冰箱的外壳短路，引起严重漏电的现象。

2、接地线螺钉松动、锈蚀造成短路，或者维修时没有插上接地线，使接地线失去作用, 将导致电冰箱出现轻微漏电的故障。

4.电冰箱变频电路检测方法

变频冰箱电路出现故障经常会引起电冰箱出现不制冷、制冷效果差等故障，对该电路进行检测时，可依据故障现象分析出产生故障的原因，并根据变频电路的信号流程对可能产生故障的部件逐一进行排查。

1、变频压缩机驱动信号的检测

当怀疑电冰箱变频电路出现故障时，应首先对变频电路输出的变频压缩机驱动信号进行检测，若变频压缩机驱动信号正常，则说明变频电路正常；若变频压缩机驱动信号不正常，则需对电源电路板和主控电路板送来的供电电压和PWM驱动信号进行检测。

在上述检测过程中，对变频压缩机驱动信号进行检测时，使用了示波器进行测试；若不具备该检测条件时，也可以用万用表测电压的方法进行检测和判断，如下图所示、

2、变频电路300V直流供电电压的检测

变频电路的工作条件有两种，即供电电压和PWM驱动信号，若变频电路无变频压缩机驱动信号输岀，在判断是否为变频电路的故障时，应先对这两个工作条件进行检测。

变频电路的工作条件有两种，即供电电压和PWM驱动信号，若变频电路无变频压缩机驱动信号输出，在判断是否为变频电路的故障时，应首先对这两个工作条件进行检测。检测时应先对变频电路的300V直流供电电压进行检测，若300V直流供电电压正常，则说明电源供电电路正常，若供电电压不正常，则需继续对另一个工作条件PWM驱动信号进行检测。

3、变频电路PWM驱动信号的检测

若经检测变频电路的供电电压正常，则需对主控电路板供给的PWM驱动信号进行检测；若PWM驱动信号也正常，则说明变频电路中存在故障元器件；若PWM驱动信号不正常，则需对主控电路板进行检测。

在上述检测过程中，对变频压缩机PWM驱动信号进行检测时，使用了示波器进行测试；若不具备该检测条件时，也可以用万用表测电压的方法进行检测和判断，如下图所示。

4、场效应功率晶体管的检测

场效应功率晶体管是变频电路中的关键元件，也是比较容易损坏的元件之一，若变频电路出现故障，则应重点对场效应功率晶体管进行检测。

5、变频模块的检测

由于变频电冰箱型号的不同，其变频电路结构也稍有差异，有些变频电路中使用变频模块来代替6只IGBT管，其集成度较高，结构比较紧密，多应用在一些新型的变频电冰箱中。下面以FSBS15CH60型变频模块为例，介绍功率模块的检测方法。

确定变频模块是否损坏时，可先对变频模块输出的变频压缩机驱动信号波形进行检测；若输出的变频压缩机驱动信号正常，说明变频电路正常；若变频模块无驱动信号输出，则需对变频模块的两个工作条件，即供电电压和PWM驱动信号波形进行检测；若工作条件正常，而变频模块无变频压缩机驱动信号波形输出，则说明变频模块损坏。

下图所示为FSBS15CH60型变频模块，该模块有27个引脚，参数为15A/600V，其引脚功能见下表所列。