变废为宝，这家企业如何将工业废渣“吃干榨净”？

“6月30日，我们3号窑生产线成功点火，这条生产线长达888米，日产量设计为350立方米。窑炉配备了双层冷却窑，创造了行业新纪录，标志着我们在‘绿色能源新材料’发展道路上迈出了关键一步。”金绿能新材料科技有限公司事业部总经理薛俊东说道。

7月2日，“高质量发展调研行”采访团来到“千年瓷都”景德镇，深入了解当地陶瓷产业发展情况。景德镇拥有完整的陶瓷产业体系，现有陶瓷市场主体2.6万家，艺术瓷、高端日用瓷、建筑陶瓷等产业基础良好，特色鲜明。

在景德镇，精美的瓷器随处可见，但也有一些不起眼的陶瓷制品，例如生产检验不合格的瓷砖、切割剩余的边角料等，它们隐藏在大量的建筑垃圾中，难以被人发现。

“过去，废弃陶瓷大多采用填埋堆放的方式处理，如何循环利用这些材料成为了行业难题。”薛俊东表示，公司通过持续的研发投入和技术创新，将各类工矿尾料、建筑建材废渣等固体废弃物进行高价值利用，让这些固体废弃物通过“回炉重造”，变身为环保新材料。

“这种环保新材料我们通常称为发泡陶瓷，它具有轻质、隔音、防水、防火、不开裂、环保等特性。”金绿能新材料科技有限公司景德镇基地总经理段漠华介绍说，绿能材料以陶瓷尾料、粉煤灰、炉渣、煤矸石、赤泥、无机污泥等工业固废为主要原料，采用精确控制的发泡技术，经过1200摄氏度高温焙烧，形成的一种高气孔率低密度闭孔瓷化材料。

目前，公司已建成三条数字化、智能化的发泡陶瓷生产线，其中单条辊道窑的长度达到538余米，是行业内窑炉长度最长、单日产能最大、自动化程度最高的生产线。

该基地全部建成后，可容纳八条以上的大型自动化生产线，年生产能力及固废处理能力均位居行业前列。

“固体废弃物的高价值利用是我们行业追求绿色生产发展必须承担的责任，我们将坚定做好绿色低碳与固废的循环利用工作。”薛俊东表示。