1.40种锅炉设备常见故障、分析及处理方法 快收藏

1、单相变压器空载时的电流与主磁通不同相位，存在一个相位角度差aFe，因为存在铁耗电流。空载电流是尖顶波形，因为其中有较大的三次谐波。

2、直流电机电枢绕组中流动的也是交流电流。但其励磁绕组中流的是直流电流。直流电动机的励磁方式有他励、并励、串励、复励等。

3、直流电机的反电势表达式为E =CE F n;而电磁转矩表达式则为Tem =CTFI。

4、直流电机的并联支路数总是成对的。而交流绕组的并联支路数则不一定。

5、在直流电机中，单叠绕组的元件是以一个叠在另外一个之上的方式，串联而成的。无论是单波绕组、还是单叠绕组，换向片将所有元件串联在一起、构成了一个单一的闭合回路。

6、异步电机又称感应电机，因为异步电机的转子电流是通过电磁感应而产生的。

7、异步电动机降压起动时，起动转矩减小，起动转矩和绕组的起动电流的平方成正比地减小。

8、一次侧电压的幅值、频率不变时，变压器的铁心的饱和程度是基本不变的，励磁电抗也基本不变。

9、同步发电机的短路特性是一条直线，三相对称短路时磁路是不饱和的;三相对称稳态短路时，短路电路为纯去磁的直轴分量。

10、同步电机励磁绕组中的电流是直流电流，励磁方式主要有励磁发电机励磁、静止整流器励磁、旋转整流器励磁等。

11、三相合成磁动势中没有偶次谐波;对称三相绕组通对称三相电流，其合成磁动势中没有3的倍数磁谐波。

12、三相变压器一般都希望有某一侧是三角形连接或者有某一侧中点接地。因为三相变压器的绕组联结都希望有三次谐波电流的通路。

13、对称三相绕组通对称三相电流时，其合成磁动势中的5次谐波是反转的;7次谐波是正转的。

14、串励直流电动机的机械特性比较软。他励直流电动机的机械特性比较硬。

15、变压器短路试验可以测量变压器绕组的漏阻抗;而空载试验则可以测量绕组的励磁阻抗参数。

16、变压器的变比等于一次侧绕组与二次侧绕组的匝数比。而单相变压器的变比则还可以表示成一、二次侧的额定电压之比。

17、正常励磁时，同步发电机的功率因数等于1;保持输出有功不变，使励磁电流小于正常励磁(欠励)时，则直轴电枢反应的性质是助磁的;保持输出有功不变，使励磁电流大于正常励磁(过励)时，则直轴电枢反应的性质是去磁的。

18、在直流电机中，铁耗主要存在于转子铁心(电枢铁心)中，因为定子铁心磁场基本不变。

19、在直流电机中，第一节距y1等于元件第1边与第2边之间相差的槽数。合成节距y等于相串联的两元件的上元件边之间相差的槽数。

20、在直流电机中，当不考虑饱和时，交轴电枢反应的特点是使磁场为零的位置偏移，但每极磁通不变。当电刷位于几何中性线上时，电枢反应是交磁性质的。

21、在直流电动机中，将外部的直流电变换成内部的交流电的部件是换向器。换向器的作用是将直流转换成交流(或相反)。

22、在同步电机中，当定子绕组交链的励磁磁通F0为最大值时，反电势E0达到最小值，当F0达到零时，E0达到最大值，F0和E0这两者之间的相位关系为 F0超前E0 90o。且E0和F0之间的关系表达式为：E0 = 4.44 f N kN1F0。

23、在电机中，漏磁通是指仅交链绕组自身的磁通，其产生的反电动势往往可以用一个漏电抗压降(或负电抗压降)来等效。

24、异步电机的转子有：-鼠笼式、绕线式等两种。

25、异步电机的转差率s定义为：同步转速与转子转速之差与同步转速的比值。异步电机工作于电动机状态时，其转差率s的范围是1>s>0。

26、异步电动机的电磁转矩Tem与转差率s的关系Tem-s曲线有三个关键点，分别是起动点(s = 1)、最大电磁转矩点(s=sm)、同步点(s=0)。当异步电机的转子电阻改变时，其最大电磁转矩Tem的大小、转差率sm的特点是：大小不变，s位置变化。

27、异步电动机必须从电网吸收滞后性质的无功，用于激磁。

28、一个线圈组通上交流电，其磁动势随着时间的变化具有脉振性质。单个线圈通交流电，其磁动势随着时间的变化也具有脉振性质。

29、同步发电机并网时，要求其三相端电压同电网三相电压具有相同的：频率、幅值、波形、相序(和相位)等。

30、同步电机的转子有隐极式和凸极式两种。

31、鼠笼转子的等效相数等于其槽数，而每相的等效匝数则为1/2。

32、三相对称交流绕组，通对称三相交流电流，其基波合成磁动势是一个圆形旋转的磁动势，其旋转的方向是从超前相绕组轴线转向滞后相轴线，再到下一个滞后相的轴线。

33、三相变压器的三相绕组之间有星形和三角形等两种连接方法;磁路则有组式和心式等两种结构。

34、三相变压器的6个奇数联结组号为1、3、5、7、9、11。而6个偶数联结组号则为0、2、4、6、8、10。

35、交流绕组中，每极每相槽数q =q = Z/2p/m(假定槽数为Z,极对数为p，相数为m)。. 在交流绕组中，既有采用120o相带的，也有采用60o相带的。其中60o相带的基波绕组系数、反电动势较高。

36、对称分量法可用于分析变压器、同步电机的不对称运行，其应用的前提是系统为线性的，因而可以应用叠加原理，将不对称的三相电量系统，分解为正序、负序、零序等三组对称的三相系统。

37、短距系数的计算公式是ky1 = sin(p/2×y1/t)，其物理意义是短距导致反电势(或磁动势)与整距相比所打的折扣(或减小的系数)。而分布系数的计算公式则是kq1 = sin(qa1 /2 ) / q / sin(a1 / 2)，其物理意义是q个线圈依次相差a1电角度时，反电势(或磁动势)相对集中的情况所减小的系数(或打的折扣)。

38、电流互感器是用来测量电流，其二次侧不能开路。而电压互感器则是用来测量电压，其二次侧不能短路。

39、电机是将机械能转换为电能(或相反)，或者将一种交流电压等级改变为另外一种交流电压等级的装置。从能量转换角度看，电机可以分为变压器、电动机、发电机等三类。

40、槽距电角度a1的计算公式为a1 = p×360o/Z。可见槽距电角度a1等于槽距机械角度am的p倍。

41、变压器绕组归算的原则是：在归算前后，保证绕组的磁动势不变，以及保证绕组的有功和无功不变。

42、变压器的效率特性曲线的特点是存在一个最大值，即当可变损耗等于不变损耗时达到最大值。

43、变压器的空载试验通常在低压侧加电压和进行测量。变压器的短路试验通常在高压侧加电压和进行测量。

44、变压器并联运行时，空载无环流的条件是：变比相同以及联结组号相同。

45、变压器并联运行时，负载分配原则是：变压器负载电流的标幺值与短路阻抗的标幺值成 反比。并联运行时变压器的容量能够得到充分利用的条件是：短路阻抗的标幺值要相等，且它们的阻抗角也要相等。

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2.燃气壁挂炉常见故障解决方法

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本文来源

暖立方

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燃气壁挂炉出现故障是有很多原因引起的，燃气壁挂炉常见故障原因以及相关故障排除维修方法。

故障一

现象：壁挂炉的“温度或故障代码数字指示”（图三5、6）显示数字为“01”，壁挂炉点火失败。在您为了使用生活热水或开启暖气时，壁挂炉在开启10秒钟内无火苗存在，壁挂炉的“运行状态显示屏”（图三）上的“温度或故障代码数字指示”（图三5、6）显示数字为“01”时，此时若再将壁挂炉“重新启动按钮”（图二2）按下达3-5秒，此时壁挂炉的“运行状态显示屏”（图三）上的“温度或故障代码数字指示”（图三5、6）不显示数字“01”，而显示其它数字时，表明壁挂炉重新启动成功，在10秒种后壁挂炉的“运行状态显示屏”（图三）上的“温度或故障代码数字指示”（图三5、6）依然显示数字“01”，表明壁挂炉有故障存在。

故障原因： 壁挂炉点火失败。

故障解决办法：

a.请您确认供给壁挂炉的电压是否是220v/50Hz。

b.请您确认壁挂炉与天然气管路是否接通。

c.在您确认a .b两项都按要求做到后，若壁挂炉的“运行状态显示屏”（图三）上的“温度或故障代码数字指示”（图三5、6）依然显示数字为“01”，此时说明是壁挂炉本身故障。

故障二

现象：壁挂炉的“温度或故障代码数字指示”（图三5、6）分别显示数字“02”“05”“06”“11”—壁挂炉本身故障。在您用壁挂炉供暖或使用生活热水时，壁挂炉在启动或在运行当中，壁挂炉的“运行状态显示屏”（图三）上的“温度或故障代码数字指示”（图三5、6）上显示数字“02”“05”“06”“11”任何一个数值时，此时说明是壁挂炉本身故障。

故障原因：说明壁挂炉本身内部配件有故障。

故障解决办法：

内部配件出现问题需要找专业的壁挂炉人士报修后进行处理。

故障三

现象：壁挂炉的“温度或故障代码数字指示”（图三5、6）显示数字“10”—壁挂炉暖气系统不工作

故障原因：

a.可能壁挂炉的“水压表”（图一3）的水压值低于0.5bar。暖气系统的水压太低，导致壁挂炉的暖气系统不工作。

b.可能是壁挂炉本身故障，造成壁挂炉暖气系统不能工作。

故障解决办法：

a.请您检查壁挂炉的“水压表”（图一3），若壁挂炉的“水压表”（图一3）水压指示低于0.5bar时，请及时利用壁挂炉的“暖气系统充水开关”（图一4）向暖气系统“充水升压”，将暖气系统的水压提高到1.2bar，此时壁挂炉将自动恢复运行。

b.在您确认a 项已按要求做到后，若壁挂炉“运行状态显示屏”（图三）上的“温度或故障代码数字指示”（图三5、6）依然显示数字“10”，此时说明是壁挂炉本身故障。

四、压力不足故障

故障现象：水泵不转运转，控制器报警，显示屏显示的故障代码为压力不足。

故障原因：管道缺水，压力表显示管道水压不足。

解决办法：管道缺水进行补水；如果管道泄漏，想办法堵漏处理。用万用表检测，如果压力开关不接通，则更换压力开关；如果接触不良则重新接插好；如果线路断路则更换导线；如果插错端子则按正确接插，对管道系统进行排气。

五、管道缺水故障

故障现象：水泵不运转，风机不运转，控制器报警，显示屏显示的故障代码为管道缺水。

故障原因：

a、水泵电源线脱落

b、水泵因为长时间不用抱死。

解决方法：

a)用万用表检测水泵的输出电源是否正常，接触是否良好。如果控制器没有电压输出是控制器故障，更换控制器；如果控制器有电压输出，水泵没电则是接插件脱落，接触不良或者导线断开；脱落就重新接触好，接触不良就使之接触良好，导线断开就更换导线。

b)如果有电压输入水泵，而水泵不转，则可能为水泵抱死，拧开水泵上的一字螺丝，用一字螺丝刀拧动水泵轴，使水泵转子旋转就能恢复正常；如果水泵没有抱死而用万用表检测水泵断路或短路，则为水泵烧坏，更换水泵。

六、风机风压故障

故障现象：风机不运转或运转缓慢，控制器报警，显示屏显示风机风压故障代码。

故障原因：

a)风机卡死或烧坏

b)接插件接触不良

c)控制器故障电容损坏

e)市电压力过底。

解决方法：

用万用表检测风机，断路更换风机，卡死也更换风机。接插件接触不良重新接插好。控制器故障更换控制器。可以用手拔动风机叶轮能启动则为电容损坏，更换电容。加装调压器，调高市电电压使之为220V。

七、点火失败故障

故障现象：脉冲点火器正常点火，但点不着火，主控制器报警，显示屏显示点火失败故障代码。

故障原因：

a)点火针绝缘瓷体破损或金属针松动导致点火电火花弱。

b)燃气阀电源供应异常，导致电磁阀打不开。

c)比例阀点火电流调节不合理。

d)分段阀小火气流量调节不合理。

e)燃气阀阀门积有异物，使其启动不良。

f)比例阀橡胶鼓膜不良。

g)电磁阀线圈破损（短路或开路）。

h)燃气压力过高或过低。

i)双速风机的高低速线接返。

j)点火针的有关参数不正确。

解决方法：

a)更换点火针。

b)更换主控器。

c)调节合理的比例阀点火电流。

d)调节合理的分段阀小火燃气流量。

e)清除燃气阀阀门的异物。

f)更换燃气阀。

g)更换电磁阀。

h)调节燃气压力使之为额定压力。

i)正确接好双速风机的高低速线。

j)点火针间距过大或过小则调整为3～4mm；点火针方向严重偏歪则调整或更换点火针，点火针与燃烧器距离过远则调整合理。

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3.记得保存！知道壁挂炉这些故障码，简单问题自己处理

壁挂炉已走进了千家万户，给广大用户带来便利的同时，往往也会出现一些大大小小的问题。面对壁挂炉显示的故障代码，很多用户都不知道是什么意思，只能翻找说明书或咨询售后处理。在这里，小编为大家列出部分接触过的国产品牌壁挂炉故障代码说明，方便大家了解。知道了这些代码对应的故障，有些问题用户自己就可以解决，省去很多麻烦。现将列举如下，并将解决方法最后统一说明

万和壁挂炉

E0：进水温度传感器故障

E1：主循环系统水压不足

E2：点火失败或意外熄火保护

E3：供暖温度传感器故障

E4：卫生热水温度传感器故障

E6：排烟系统故障

E7：防过热保护

EE：主板故障

小松鼠壁挂炉

E1：燃气故障

E2：系统过热保护

E3：烟道排烟故障

E4：系统水压不足

E5：点火失败或残火故障

E6：卫浴传感器故障

E7：供暖传感器故障

E8：烟气传感器故障

E9：循环系统低温报警

PP：设备保养提示

E1：点火失败

E2：风机故障或风压故障

E3：设备温控器故障

E5：NTC超温保护

E6：火焰检测故障

E7：水压故障

E8：温度传感器故障

E0：采暖探头检测温度小于0 C°

E1：点火失败或意外熄火

E2：风压开关无法启动或断开/风压过大

E3：风压开关短路或风压开关故障

E4：温控器断开或系统过热

E5：卫生热水进水传感器故障

E6：卫生热水出水传感器故障

E7：采暖系统出水传感器故障

E8：伪火或反馈故障

E9：系统缺水或水压开关故障

E0：压力不足，压力开关损坏

E1：点火失败

E2：意外熄火

E3：NTC故障

E4：风压开关故障 开路

E5：风压开关故障 断路

E6：缺水故障

E7：水流或水泵故障

E8：过热保护

E9：干烧故障

E1：水压故障

E2：点火故障

E3：采暖NTC故障

E4：生活NTC故障

E5：火焰检测故障

E6：风压故障

E7：过热故障

E1：点火故障

E2：残火故障

E3：极限温度故障

E4：异常熄火故障

E5：阀电压故障

E6：温度传感器温升故障

E7：防冻故障

F1：风压故障

F2：水压故障

F3：采暖温度传感器故障

F4：卫浴水温度传感器故障

F5：采暖温度传感器超温故障

F8：采暖水系统不循环故障

以上为各品牌壁挂炉故障代码一览及对应的问题，其中用户可自己解决的如下：

1. 提示水压故障的多为缺水，水压表低于1或0.1以下，打开补水阀补水至1.5或0.15关闭（各品牌水压表显示读数不同）按复位即可解决。
2. 提示点火失败或燃气故障，多为燃气不供气导致，检查天然气阀门是否打开及天燃气表箱是否关阀断气（电量不足或燃气用完也会停气，换电池插卡购气解决），也可打开燃气灶判断是否为区域停气。待恢复后按复位解决。
3. 提示烟道排烟或风压故障，有可能是排烟管内管脱开，可自行拆开烟管将内外管装好按复 位可解决。
4. 提示系统过热保护/故障或不循环故障，为壁挂炉不循环导致，检查地暖分水器或挂暖的各阀门是否打开，以及壁挂炉采暖进出水阀门是否打开，如关闭打开阀门后按复位即可解决。

壁挂炉出现这4种故障代码提示，用户可根据此操作进行自行处理解决。如仍未解决，问题可能就出在设备器件上，以及出现其他故障码，就需要联系专业人员上门处理了。

下期小编为大家整理列出一些接触过的合资品牌壁挂炉故障代码说明，以及可自行处理的方法。

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4.17个锅炉机组故障的现象、原因及解决办法

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北极星固废网讯:

1.锅炉满水

2.空气暖风器损坏

3.炉膛倒塌及裂纹

4.系统振荡

5.风机故障

6.厂用电中断

7.负荷骤减

8.锅炉结焦

9.烟道再燃烧

10.锅炉灭火

11.蒸汽及给水管道损坏

12.过热器管损坏

13.省煤器损坏

14.水冷壁损坏

15.汽水共腾

16.汽包水位计损坏

17.锅炉缺水

一.锅炉满水

现象：

1.汽包水位超过规定的最高水位，严重时看不到水位；

2.蒸汽含盐量增大；

3.热工信号发出水位高信号，并响铃；

4.过热蒸汽温度下降；

5. 给水流量不正常大于蒸汽流量；

6.严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。

原因：

1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；

2. 给水自动调整失灵，给水调节装置故障；

3. 水位计指示不正确，使运行人员误判断而引起操作错误；

4.水位保护失灵或水位保护未投，导致事故放水门未开；

5.负荷大幅度变化，调整不及时。

如何处理？

1.当水位超过汽包允许水位最高时：

(1) 进行各水位计的对照和冲冼，检查指示是否正确 ;

(2) 将给水自动改手动，关小给水，减少给水量。

2.经上述处理后，水位仍上升至 +100mm时：

(1) 继续关小或关闭给水门（或停止进水时，开启省煤器再循环 门）; (2) 开启事故放水门 ;

(3) 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，通知汽机开启有关 疏水门。

3.如果汽包水位已超过上部可见水位时，应立即通知汽机，汇报值长，并采取下列措施：

(1) 立即停炉，关闭主汽门（单炉需征得值长同意） ;

(2) 停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门 ;

(3) 全开过热器的各疏水门和疏水总门 ;

(4) 加强放水，注意水位在汽包水位计中出现 ;

(5) 故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行；

(6) 在停炉过程中，如果水位已重新在汽包水位计中出现，温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。

二、空气暖风器损坏

现象：

1.热风温度降低；

2. 暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出， 出口风压发生变化；

3.蒸汽管路冒汽，压力降低；

4.疏水管路有水击声。

原因：

1.换热管束积灰或结垢；

2.蒸汽加热管路泄漏；

3.风箱漏风；

4.疏水不通畅；

5.暖风器材质不合格或焊接质量不良。

如何处理？

1.加强检查，确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范围内；

2.蒸汽管道或阀门泄漏，联系检修处理，必要时退出运行；

3.降低暖风器负荷，减少风量和进汽量，泄漏严重时关闭进汽门及疏水门；

4.如有外表缺陷，联系检修尽可处理；

5.加强疏水，开启暖风器排地沟门。

三、炉膛倒塌及裂纹

现象：

1.负压变小，漏风量大，氧量值升高，正压时向外冒火 ;

2.损坏外表面温度升高，严重时钢梁烧红。

原因：

1.耐火材料不合格，检修质量不良，检修后保养不够 ;

2.炉膛经常打正压或灭火放炮 ;

3.燃烧调整不当，火焰中心偏斜冲刷。

如何处理？

1 损坏不严重时，可提高炉膛负压，必要时降低负荷，调整 火焰中心，尽量使高温烟气不直接冲刷炉墙，汇报值长 ;

2.损坏面积大，使炉架及炉墙表面温度超过 200℃，应请示主管领导申请停炉。

四、系统振荡

现象：

1.照明忽明忽暗，甚至熄灭 ;

2.各电压表、电流表，同时起上下剧烈摆动 ;

3.转动机械声音异常 ;

4.振荡中会出现液压站、风机等处电压降低，电机跳闸，引起炉内灭火。

原因：

1.用电量大于发电量;

2.系统故障，引起供发电不平衡，破坏系统同步运行。

如何处理：

1.及时投入事故照明，并报告值长，并投入燃烧器来稳定燃烧;

2.在振荡中严禁启动大功率电机和任意停止送、 引风机运行;

3.尽量稳定参数，加强燃烧，停止一切不必要的操作;

4.加强对水位，汽压、汽温、燃烧的监护和调整;

5.应加强事故预想，加强联系，严格按规程处理。

五、风机故障

现象：

1.电流摆动过大，或超过额定值 ;

2.风机入口或出口风压发生变化 ;

3.风机有冲击或摩擦等不正常响声 ;

4.轴承温度升高 ;

5.风机振动，串轴过大，严重时地脚螺丝松动 ;

6.风机挡板有不定期响声或恍动 ;

7.电机烧坏或风机跳闸。

原因：

1.叶片磨损，造成转子不平衡 ;

2.转动部件松动，发生摩擦或碰撞 ;

3.烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰 ;

4.风机或电动机的减震器地脚螺丝松动 ;

5.轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损，冷却水过小或中断，造成轴承温度升高 ;

6.挡板销子松动或断裂 ;

7.轴承、转子等制造有缺陷，检修质量不良 ;

8.电气设备故障或厂用电中断。

如何处理？

1.如风机所产生的振动、 撞击或摩擦不致于引起设备损坏时， 可适当的降低风机负荷，检查运行情况，查明原因，尽快消除，故障不能消除而且加剧应停止风机运行 ;

2.当风机轴承温度升高时应检查油位、油质、冷却水及油环的工作情况，必要时，加大冷却水，进行加油、换油工作，如经上述处理，轴承温度仍上升则停止风机运行 ;

3.电动机发生故障，重新启动时，必须得到电气人员同意 ;

4.遇到下列情况，应停止风机运行 :

(1) 风机发生了强烈的振动，撞击和摩擦时 ;

(2) 风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效。且 超过允许极限时 ;

(3) 电机温度过高，超过允许极限时 ;

(4) 电气设备故障，须停止风机时 ;

(5) 风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时 ;

(6) 发生火灾危及设备安全时 ;

(7) 发生人身事故必须停止风机方能解救时。

六、厂用电中断

现象：

1.事故喇叭报警，电压、电流到零，电动机全部跳闸 ;

2.给水、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降 ;

3.热工仪表停电、 DCS控制盘停电，指示消失，照明灯熄灭， 事故照明灯亮 ;

4.锅炉灭火。

原因:

1.电力系统故障；

2.发电机故障；

3.厂用变压器故障；

4.母线故障；

5.工作人员误操作；

6.备用电源自投失灵。

如何处理？

1.关闭燃气速断阀，解除各自动为手动，开启事故照明，关闭减温水，保持水位，开启集汽联箱疏水，必要时关闭连排和取样门， 如给水中段开启再循环门 ;

2.尽量保持汽压稳定，不至使安全门起跳，尽可保证汽包水位;

3.立即拉开各电机操作开关，将各给料和炉排开关拧至“停止”位置，如联锁装置在投入位置， 解除联锁， 手动关闭风机进口挡板 ;

4.当仪表和操作电源失压时，各阀门和挡板到现场手操开与关;

5.当汽包水位看不到时，按紧急停炉操作步骤处理 ;

6.短时间无法恢复时关闭主汽门（单台要征得值长同意） ;

7.电源恢复后在值长的命令下立即点火升压，严禁高水位点火。在司炉统一指挥下，依台依次启动各电动机，防止各炉同时启动， 而使电压降低或再次电源中断 ;

8.电源未恢复时，按正常停炉的程序处理 ;

9.恢复过程对锅炉进行全面检查，特别是看转动设备的冷却水是否畅通。

七、负荷骤减

现象：

1.蒸汽流量减小，汽压急剧上升，严重时安全门动作 ;

2.过热蒸汽温度升高 ;

3.水位先下降而后上升（安全动作时水位变化则相反）。

原因：

1.汽机骤减负荷或紧急停机；

2.电气开关跳闸；

3.系统故障。

如何处理？

1.减少给料量或停止给料，停止炉排运行；

2.根据燃烧情况减少送风量，必要时可以停送风机，开对空排汽及疏水门；

3.给水自动改手动，关小给水，维持正常水位；

4.注意汽温变化，关小或解列减温水；

5.立即停止吹灰、排污等工作；

6.若安全门动作，在安全门回座后，应检查各安全门是否关严；

7.汇报领导，做好记录。

八、锅炉结焦

现象：

1.水冷壁结焦，炉膛温度升高；

2.各部烟气温度、蒸汽温度升高，锅炉带负荷困难；

3.各风室风压上升，风量下降；

4.烟气含氧量升高，从观察孔可见焦块；

5.过热器结焦，烟道阻力增加，炉膛负压变小，引风机入口 负压增大。

原因：

1.垃圾飞灰熔点低未及时除焦；

2.风量不够，配风不当，垃圾过细 ；

3.燃烧室负荷过大，炉膛温度过高，垃圾和配风不合理；

4.一次风速过低，燃烧器角度不合要求冲刷炉墙；

5.火焰中心偏移，使炉膛局部温度高。

如何处理？

1.当发生结焦时应采取下列措施：

(1) 调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量；

(2) 及时消除焦渣，防止结成大块；

(3) 在燃烧室不易清除的部分结焦时， 为了维持锅炉继续运行， 适当降低负荷。

2.当结有不易清除的大块焦处理不了，各级炉排推不动时， 应申请停炉 ;

3.提高一次风速，保持适当过剩空气系数 ;

4.加强吹灰，可将自动改为手动，不断加强吹灰。

九、烟道在燃烧

现象：

1.烟气温度急剧增高，氧量测点上部再燃烧时，则氧量急剧下降；

2.排烟温度升高，主汽温度剧增；

3.烟道、炉膛负压剧烈摆动；

4.烟囱冒黑烟，引风机电流增大，严重时炉膛出现正压；

5.严重时防爆门动作，烟道不严处冒烟、喷火星

原因：

1.风与垃圾配合不当，氧量严重不足；

2.长时间低负荷运行，未烧完的垃圾中可燃物积在烟道内；

3.锅炉启动，停炉时未进行足够抽风；

4.投入的天然气未燃烬窜至尾部；

5.垃圾自流或垃圾太湿，炉膛负压过大，未完全燃烧的垃圾中可燃物带入烟道内。

如何处理？

1.发现烟温不正常地升高时，应查明原因，并采取下列措施：

(1) 验证仪表的准确性 ;

(2) 加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式。

2.如在烟道内发生再燃烧，经处理无效，烟温继续上升至 220℃，应按下列规定处理：

(1) 立即停炉（停止进水必须开省煤器再循环门）；

(2) 停止引风机、送风机、炉排运行，关闭所有风门挡板。

3.加强省煤器进水和放水，防止省煤器过热损坏；

4.关闭所有脉冲吹灰；

5.待燃烧温度下降，确认无火源后，方可启动引风机，通风 10－20分钟，重新点火。

十、锅炉灭火

现象：

1.炉膛负压突然增大（若是水冷壁管破裂或引风机关闭引起 的灭火现象与此相反），火焰监视器熄灭，光字牌报警；

2.炉内发暗，看不到火焰，烟囱冒黑烟；

3.汽压、汽温、蒸汽流量急剧下降，氧量表指示上升；

4.一次风压变小或到零；

5.单独运行时，蒸汽流量增大，汽压下降很快，水位先低后高。

原因：

1.引风机、一次风机、给料机故障跳闸，厂用电中断；

2.低负荷运行时间过长，导致炉膛温度过低；

3.给料机电源全部中断；

4.垃圾质量太差；

5.配风不当，一、二次风速、风量比例失调；

6.系统运行不稳和爆炸；

7.水冷壁管爆破；

8.安装和检修后，燃烧室角度不当，影响燃烧；

9.自动保护误动；

10.一次风速过高，燃烧不稳或炉膛负压过大；

11.除渣、打焦、开打焦门、 人孔门时间太长， 大量漏入冷风；

如何处理？

1.发现灭火，立即停止推料，关闭速断阀，关闭料斗门，停止炉排及液压系统变量泵，停止向炉膛送垃圾；

2.维持引风机、一次风机运行，保持炉膛负压，通 风3分钟， 抽除炉内垃圾可燃气体，以防爆燃；

3.将给水和减温水自动改手动，保证正常水位和汽温，不能维持正常汽温、汽压时，报告值长，解列锅炉；

4.立即按“停炉复位”按纽，使推料、三驱炉排、燃烧器具备可投入状态；

5.查明灭火原因，作好重新点火准备。如短时间不能恢复， 报告值长，按正常停炉程序操作；

6.灭火后，严禁向炉膛继续供给燃料和采用爆燃方式点火；

7.如MFT停炉保护动作引起灭火时，应由热工查出原因，处理正常后方可重新点火；

8.查明灭火原因并加以消除，确认设备完整，烟道内无火源后，方可进行点火，必要时进行一次吹灰工作。

十一、汽机及给水管道损坏

现象：

1.管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏气滴水；

2.管道爆破时，发出显著响声并喷出汽水；

3.流量变化异常，爆破部位在流量计前流量减小；爆破部位 在流量计后，流量增大；

4.蒸汽或给水压力下降；

5.给水总管爆破时，锅炉水位下降。

原因：

1.管道膨胀补偿不足，热应力过大，材质、焊接或安装质量不良。

2.经常超温运行，膨胀超过标准或运行时间长，金属强度降低；

3.暖管不充分产生水冲击；

4.汽水品质不良，造成管壁腐蚀；

5.汽水管道弯头局部冲刷，管壁减薄；

6.运行不正常，压力、温度波动大；长期水击、振动引起金属疲劳；

7.保温不良，冷热偏差大，管道生锈腐蚀。

如何处理？

1.报告值长，加强监视；

2.如给水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行；

3.当给水母管破裂，威胁人身和设备安全或无法维持锅炉水位时，应紧急停炉；

4.蒸汽管道破裂轻微。不会很快扩大时，可短时间运行，若故障扩大加剧，无法维持汽压或威胁人身和设备安全时，应紧急停炉；

5.尽快设法隔离故障段。

十二、过热器管道损坏

现象：

1.蒸汽流量不正常小于给水流量。

2.炉膛负压不正常减小或变正压，严重时由不严密处向外喷汽；

3.过热器附近有明显的响声；

4.排烟温度降低；

5.过热器烟道两侧温差增大，损坏处后烟温降低，烟色发白；

6.引风机电流有所增大；

7.过热蒸汽温度发生变化，汽压稍有下降；

8.损坏严重时，过热器汽压下降， 汽包与过热器出口差压增大。

原因：

1.蒸汽品质不合格，引起过热器管内结垢腐蚀；

2.管内被杂物堵塞，蒸汽流量不均；

3.燃烧调整不当，使火焰中心低斜或上移；

4.启、停炉过程中排汽量不够，使过热器管过热超温；

5.炉内结焦或垃圾改变使烟温升高；

6.设计、安装、制造、材质、焊接质量不良；

7.过热器长期超温，使材质特性改变；

8.低负荷时，减温水忽大忽小，使过热器内发生水塞而引起局部过热；

9.点炉过程中，没有及时投用减温水致使过热器超温。

如何处理？

1.泄漏不大时，可降低负荷，维持短时运行，加强检查泄漏情 况，监视水位、汽温、汽压，报告值长申请停炉；

2.损坏严重时，应立即停炉，以防事故扩大；

3.停炉后关主汽门，保留引风机运行，抽除炉内烟气、蒸汽后再停运。

十三、省煤器管道损坏

现象：

1.给水流量不正常大于蒸汽流量， 严重时汽包水位下降难以维 持；

2.前、后烟气温差增大，泄漏侧烟温低；

3.烟气阻力增加，引风机电流增大；

4.省煤器附近有泄漏声，烟道向外冒汽，灰斗下部漏水，锁气 器放不出灰；

5.泄漏严重时，烟道检查孔或烟道锁气器中有水渗出；

6.炉膛负压减少或变正，排烟温度降低。

原因：

1.飞灰磨损或排烟温度过低造成结露腐蚀；

2.给水品质不合格，造成管壁结垢腐蚀；

3.管材或焊接质量不良；

4.管子被杂物堵塞，引起局部过热；

5.给水流量和给水温度变化太大；

6.停炉后停止上水时，未开启省煤器再循环门。运行中再循环 门未关或关不严；

7.烟道再燃烧，使省煤器管局部过热。

如何处理？

1.若水位能维持，汇报值长，降低锅炉负荷，增加给水，加强 对水位的监视，并密切注意泄漏情况，申请停炉检修；

2水位迅速下降，不能维持正常水位，立即停炉，停止风机和 给料，关主汽门（单炉须征得值长同意）；

3.保留引风机运行，排除烟道内的烟气和蒸汽；

4.停炉后水位进到最高水位，关闭所有放水门，严禁开启省煤 器再循环门。

十四、水冷壁损坏

现象：

1.水位迅速下降，汽压、给水压力下降，给水流量不正常大于 蒸汽流量，差值增大；

2.炉膛正压燃烧不稳，炉膛温度下降，严重时锅炉灭火；

3.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；

4.各段烟气温度和排烟温度均下降；

5.烟囱大量冒白汽。

原因：

1.锅炉设计安装、检修质量不良或材质不合格， 焊接质量不良；2.安装和检修时， 有杂物掉进管内造成水循环不良引起管壁过 热鼓包而爆破；

3.炉水、给水质量不合格引起管内结垢或腐蚀；

4.外部磨损或邻近管子泄漏吹坏；

5.燃烧器运行不正常，燃烧器附近的水冷壁管防护不良，被烟 气磨损；

6.炉内结焦，使局部管过热或使管子受热不匀或循环破坏；

7.锅炉长期低负荷运行，水循环不良；

8.锅炉严重缺水时，突然大量进水产生巨大应力使管子损坏；

9.锅炉在点火升压时操作不当，如火焰长期偏斜，升压速度过 快等，使个别管子受热不均匀而损坏；

10.升炉过快或停炉冷却方式不合理，造成局部受热不均而损 坏管子。

如何处理？

1.损坏严重，水位不能维持时，应立即停炉，报告值长，关主 汽门（单炉需征得值长同意）。

2.炉内灭火后，保留引风机运行，以排出炉内的烟气和蒸汽， 维持负压；

3.待炉内烟气及蒸汽基本抽除后，停引风机；

4.水冷壁损坏，尚能保持正常水位，且不扩大故障时，可适当 降低锅炉负荷，加强补给水，并申请停炉；

5.加强给水后，水位仍难以维持，则停止进水，禁止开再循环 门。

十五、汽水共腾

现象：

1.汽包水位发生急剧的波动，看不到水位；

2. 过热蒸汽温度急剧下降；

3.严重时，蒸汽管道发生水击和法兰处向外冒汽；

4.饱和蒸汽和炉水含盐量增加。

原因：

1.炉水品质不合格，含有油质和大量的悬浮物；

2.没有必要的排污或加药过多；

3.负荷突增。

如何处理？

1.报告值长，降低锅炉蒸发量， 减少减温水量， 调整蒸汽温度；2.全开连续排污门， 打开事故放水门， 保持水位在－ 20～40mm；

3.开启主蒸气管路疏水和过热器联箱疏水门；

4.通知化学人员分析水质，根据情况改善炉水品质；

5.通知汽机开启主汽管的有关疏水门；

6.在炉水品质未改善前，应稳定燃烧，不允许增加负荷。

十六、汽包水位计损坏

现象：

1.水位计连接管堵塞，使水位缓慢上升或静止不动 ;

2.水位计汽连通管堵塞，使水位迅速上升或升到顶 ;

3.水位计水侧漏，使水位偏低，汽侧漏，水位侧偏高，以上均 为假水位 ;

原因：

1.水位计云母片质量不好 ;

2.水位计使用时间过长，易冲刷损坏 ;

3.检修时，螺丝紧得不均匀 ;

4.水位计框架结合面加工质量不好 ;

5.冲冼水位计时，操作方法不对。

如何处理：

1.当汽包水位计损坏一台时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门和汽门，开启放水门 ;

2.用另一台进行监视和校对，并联系检修尽快恢复故障水位 计。3.如汽包水位计全部损坏，且具备下列条件，可用低位水位计监视水位 :

(1) 给水自动调节可靠 ;

(2) 水位报警正常 ;

(3) 低位水位计指示正确可靠，并且在 4小时内曾与汽包水位计校 对过。

4.汽包水位计全部损坏，且给水自动和水位报警不可靠时，只允许根据可靠的低位水位计维持运行20分钟；

5.汽包水位计全部损坏，且低位水位计运行不可靠时，应立即停炉。

十七、锅炉满水

现象：

1.汽包水位超过规定的最高水位，严重时看不到水位；

2.蒸汽含盐量增大；

3.热工信号发出水位高信号，并响铃；

4.过热蒸汽温度下降；

5.给水流量不正常大于蒸汽流量；

6.严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。

原因：

1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；

2.给水自动调整失灵，给水调节装置故障；

3.水位计指示不正确，使运行人员误判断而引起操作错误；

4.水位保护失灵或水位保护未投，导致事故放水门未开；

5.负荷大幅度变化，调整不及时。

如何处理：

1.当水位超过汽包允许水位最高时：

(1) 进行各水位计的对照和冲冼，检查指示是否正确 ;

(2) 将给水自动改手动，关小给水，减少给水量。

2.经上述处理后，水位仍上升至 +100mm时：

(1) 继续关小或关闭给水门（或停止进水时，开启省煤器再循环 门）;

(2) 开启事故放水门 ;

(3) 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，通知汽机开启有关 疏水门。

3.如果汽包水位已超过上部可见水位时，应立即通知汽机，汇报值长，并采取下列措施：

(1) 立即停炉，关闭主汽门（单炉需征得值长同意） ;

(2) 停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门 ;

(3) 全开过热器的各疏水门和疏水总门 ;

(4) 加强放水，注意水位在汽包水位计中出现 ;

(5) 故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行；

(6) 在停炉过程中，如果水位已重新在汽包水位计中出现，温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。

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